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仿真设计

仿真设计

生产线仿真技术

 

在现代工业生产中,

仿真技术是是以计算机和专用物理效应设备为工具,利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验的一门综合性技术。

 

在工业产品实物化前

利用仿真技术可以对设计思想、产品潜在性能、使用效能和适应性等方方面面进行研究和评估,从而极大地减少了研制风险和周期,降低研制产品成本。

 

在设计产品方案之初

首先建立产品的数字化样机(而非物理样机),然后在计算机上,运用不同的仿真分析软件,模拟产品的性能属性,最大限度缩短产品开发时间,优化产品性能,减少物理样机的问题,从而提高设计的效率。

 

比如,过去设计一台汽车,要经过反复的碰撞试验,在碰撞中毁掉数辆真车,研发时间动辄几年,而有了仿真技术,只要在软件中输入数据,各种碰撞结果就能迅速计算出来。

仿真技术的最大功用在于将人们平时所思所想,在一个虚拟的世界里进行“重现”

这是描述信息
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对于现代制造企业来说,随着工业4.0的到来,产品生命周期在逐步缩短,产品技术结构越来越复杂,同时面对消费者小批量个性化需求的趋势及成本的压力,企业需要提高效率,缩短产品开发设计周期,以便迅速地满足市场需求,同时争取更大利润空间。

在这样的竞争环境下,各家企业纷纷通过CAD/CAE仿真技术加速产品设计与研发,提升企业核心竞争力。模拟仿真技术成为产品探索、设计、测试和运行等各个阶段的核心技术,工程师在设计周期中更早地执行模拟仿真技术,能够通过数字探索更快地研究更大的设计空间,这一切工作都在制定决策和确定成本前完成,从而节省更多时间和成本。

生产线仿真技术可以对要投建的生产线进行可视化布局分析,进而提出合理的优化方案,使企业避免盲目的投资。在浙建集团位于浙江衢州的智能钢结构生产线上,为了生产线更快建成,在保证安全的基础上发挥更高的产品,我们利用多种CAD/CAE软件对于钢结构生产线布局,产品强度和耐用性利用相关仿真软件做了详细的模拟。

 

相关软件和应用:

  • Witness    生产运作系统仿真
  • Solidwork  3D设计仿真
  • Roboguaid 机器人仿真
  • Ansys      辊道架结构与强度数字化仿真
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仿真螺栓连接装配体

强度分析  组件强度是了解产品性能、生命周期和潜在故障模式的关键所在。机械载荷、热应力、螺栓拉力、压力条件和旋转加速只是一些说明材料和设计强度要求的因素。ANSYS Mechanical能预测设计在使用中的载荷强度,从而可确保产品的可行性和安全性。

ANSYS Motion Links

许多机械系统都具有灵活的动力传输特性,如链条、履带和皮带。各连动装置间的连接以及连动装置与链轮齿、滑轮和滚轮之间的啮合意味着需要设置数十万个单元并对其啮合进行定义。

 
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