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科学管控,创造价值——谈钢结构制造企业的运营管控     1


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    前言

    对于如今的国内制造业来说,内有众多同行竞争,外有新兴市场中大型企业兴起,市场竞争日趋残酷,部分企业举步维艰。而在客户方面,可接受的价格越来越低,对质量与服务的要求却越来越高,传统制造业的转型和调整势在必行,否则必然被出局。

    于此形势下,企业如何从“红海”走向“蓝海”、如何争取最佳经济效益成为每个企业领导团队日思夜想的问题。

    

    钢结构行业作为制造业的代表,其目前所面临的状况即为一个典型缩影。随着市场竞争日益激烈及从业人口快速减少,并且从国外行业经验来看,钢结构企业管理方式必然也必须经历从“粗放式管理”到“精益集约型管理”的转变,除了结合钢结构特点进行科学管控并借助成本优势获取利润外,钢结构企业还必须充分利用已有资源,在运营管控各个环节狠下功夫,形成自身独特的核心竞争力。

    笔者通过分析一些实际经营案例,同时结合自身实战经验,从以下几个方面探讨企业如何通过“精益集约管理”来提高效益,希望引起企业管理者更多更好的思考。

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    从产品流程设计上确保产品的最短流动距离及最快流转速度

    设备能力与生产流程直接决定了从原材料输入到产品输出的效率。为合理规划流转路径及设备布局,在工厂建设之初就应根据产品特点与产能需求,深入分析如何在有限的场地上提高生产效率、实现产能的最大化。

    首先,应运用既往经验数据并结合各种设备能力,模拟分析整个生产流程中各工段的输入负荷和输出能力,使之达到某种均衡。这不仅限于理论上分析其实现可能,还应包括实地模拟检验,在不断的优化设计中,最终找出最科学的生产流程布局,从而以最短、最快的路径以及最优的流程提升生产效率,确保公司的长期竞争力。

    从国外经验来看,日本丰田公司的LEAN(精益)生产管理系统,就是首先以生产流程和设备能力为考量前提,从细节上要求每个工段的输入和输出,从而做到井然有序和高效产出的。

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    让每个工位的操作者成为最专业、最高效的技术工

    如何让“合格的人做合格的事“,使作业者成为生产流水线上的装配员应该是企业管理者重点关注的事情。

    每个工位的操作者是否理解自身岗位的工作内容,是否具备胜任本职工作的知识技能,对生产效率的提高同样至关重要。合格的作业者需要具备了解操作流程程序、理解产品质量要求以及熟练操作设备等各方面的素质。这首先就需要企业要耗费大量时间针对每位作业者给与足够的培训以及对他们的能力不断地进行评估与考核,这样才能取得事半功倍地效果。

    目前的很多企业为了赶工,盲目赶鸭子上架,在作业者并不熟悉,不清楚的情况下就让其作业,导致产品品质大为受影响。而更为重要的是,不断地返工造成的成本递增以及客户对公司管理水平和能力的质疑将随之而来。

    因此,只有通过系统的培训,培养出更熟练、更专业的作业者,才能减少出错率和不必要的返工,更能提高产品质量,令生产效率更上一层楼。

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    通过有效的工时运营管控提高效率及创造利润

    很多时候,我们在谈及某个钢结构公司的产能问题时,都会习惯说每月产量多少吨,或每年的产量多少吨,而实际上这种衡量方式是不科学的。在现实中,不同项目的结构形式、构件复杂程度都是不同的,相应的,单位重量产品所需投入的人工量也是不同的。

    因此,合理衡量一个钢结构工厂的生产能力,将重量工时化才是更加科学的产能评测方法。

    在对劳动者保护越来越规范的今天,工厂相对能够固定产出的实际上是“人工工时“,即劳动者的有效工作时间。西方国家先进厂家首先都是根据构件的结构形式,连接形式及加工要求的不同而将其进行合理分类,进而核算各类构件从开始加工到装运完成的整个生产流程中所需的总工时,最终再把每个工时所应承担的平均成本费用计入其中,从而形成公司内部的”工时成本单价“,这种先进的计算经验也是企业自身的核心竞争力。

    这个预算工时可以反映出一个工厂地整体生产效率,而实际工时和预算工时发生地偏差则反映出当前地运营管控状况,只有通过不断分析和改善运营管理水平,降低单位重量构建上所耗工时,才能使得一个企业的成本低于行业平均成本,从而赚取额外的利润。

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    让时间和空间创造价值

    所有产品的生产都要在有限的场地上进行,单位面积的产值也是衡量公司管控水平的指标之一。厂房大小和设备能力是工厂产能的硬性指标,工厂总是按照厂房和设备来配置人员,以期最大限度利用厂房和设施来扩大产量、创造利润。管理者要密切关注整个生产运营过程中产生场地和设备负荷,找出直接和生产效率相关的瓶颈,时时注意哪些地方没有直接和生产相联系而产生了浪费。

    另一方面,如果有些公司的厂房设施比较受限,那么则需通过增加班次来充分利用有限的空间来创造效益。

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    进行数据分析和共享践行事前和事中管控

    要充分利用管理系统提供准确数据和即时报告,进行数据分析和共享,减少人力成本,实现无纸化办公,并进行事前和事中管控。如今,在互联网经济浪潮的冲击下,传统的管理方式已经跟不上新时代的步伐,满足不了客户的需求。

    公司中高层管理应具备与时俱进的思想观念,学习更先进的管理理念,摒弃某些陈旧的观念和所谓的经验,想方设法充分利用互联网技术、运用办公和生产管理软件以及采用一些智能设备为公司服务,使其为公司带来效益和领先优势,尽量避免采用人海战术等落后低效的管理手段,争取从“红海”走向“蓝海”。

    信息技术的充分运用是与国家设定的“中国制造2025”、“制造业+互联网”,以及“2030人工智能”等规划精神相契合的,是中国制造业的发展方向,正所谓“谁能走在时代发展的前沿,谁就能再竞争中脱颖而出,谁就能成为行业的领先者和领导者”。

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    降低管理过程中的人耗、机耗和物耗

    在残酷的市场竞争面前,公司从上到下、从管理者至一线作业员工的成本意识都是显得尤为重要,所谓“节约即是赚钱”。

    为此,公司应努力做到项目成本过程控制,事事有人管、月月有监控,针对诸如组织机构高效扁平化,各部门和各员工的定岗、定位、定责,预算和绩效考核等同时执行,设备设施的充分利用,以及各物耗指标明确化等各方面工作狠下功夫,在”量本利“的”本“字上做减法,谁的减法做得越大,谁的利润就越高。

    从国内来看,中国的人口红利正在逐渐失去,日益增涨的人工成本已使企业不堪重负,然而客户对质量、进度的要求却越来越高,商务条款的约定则越来越苛刻,在此形势下,中国钢结构行业正面临着大规模的淘汰与整合。尤其是中小民营企业,其经营越来越艰难,有些在拓展新业务,有些在尝试转行,有些甚至把厂房出租、直接退市,在洗牌的大背景下,企业正纷纷重新进行市场定位以寻找新的出路。

    从国际上来看,国际贸易保护主义重新抬头,国外对中国钢结构制品正式实行反补贴和反倾销政策即为例证,原本中国产品的价格竞争力与东南亚产品相比就相差无几,如此一来,更是雪上加霜。

    从各种因素来看,风险越来越高,单纯期待钢结构较好的加工单价维持企业的生存的日子已经渐行渐远了,钢结构公司唯有通过不断充分运用各种管理手段与管理工具来提升核心竞争力,努力降低成本去争取更高利润,才能使企业保持良性发展。

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    结语

    世界上哪家公司可以不进行科学和有效的管控就自然而然获得利润,特别对于完全基于价格竞争的行业来说,成本毫无疑问是公司管理的首要控制目标。

    从“量本利“核算方法而言,成本和效率是决定利润的核心因素之一,而利润则隐藏于企业经营管理的各个环节之中,所以,我们要在开源的基础上,通过一个一个切实可行的管理工具把每个环节的利润给”抠“出来。

    

    固建机器人作为国内涉足机器人领域较早的高科技企业,正致力于运用大数据、云计算、运用办公和生产过程和工艺管理软件以及机器人和智能设备提高钢结构工厂的生产效率,节约其生产成本,打造新时代下的钢结构智能工厂。

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